Design-Intelligenz

Unser Industriedesign-Team verbindet ästhetische Vision mit optischer Technik und begleitet Projekte von der ersten Skizze bis zur Massenproduktion. Die Entwicklungspipeline durchläuft vier verschiedene Phasen – Konzeptskizze, 3D-Modellierung, funktionale Prototypenerstellung und Endproduktion – und liefert marktreife Produkte in nur 30 Tagen nach der Konzeptgenehmigung. Unser Portfolio umfasst über 200 entwickelte SKUs in vier Kernformfaktoren: Panelsysteme, Gesichtsmasken, tragbare Kappen und flexible Bandagen. Jede Plattform kann an bestehende Spezifikationen angepasst oder durch proprietäre Formenentwicklung völlig neu konzipiert werden, sodass Partnermarken einzigartige Produktlinien auf den Markt bringen können, ohne in interne F&E-Infrastruktur investieren zu müssen. Wir pflegen aktive OEM- und ODM-Partnerschaften mit über 50 globalen Marken, wobei die Identitäten unserer Kunden durch strenge Vertraulichkeitsvereinbarungen geschützt werden. Ganz gleich, ob es um die Verfeinerung einer etablierten Produktarchitektur oder die Entwicklung völlig neuer Gerätekategorien geht: Wir übersetzen die Markenidentität in greifbare Produkterlebnisse, die sowohl optische Leistungsziele als auch Anforderungen an die Skalierbarkeit der Fertigung erfüllen.

Fertigungspräzision

Unser vertikal integriertes Werk mit einer Fläche von 10.000 Quadratmetern in Shenzhen beherbergt durchgängige Produktionslinien, die SMT, Präzisionsformen und Endmontage umfassen. Mit 200 Mitarbeitern, darunter 35 Optikingenieuren, behalten wir die vollständige Kontrolle über kritische Prozesse – von zu 95 % selbst entwickelten Formwerkzeugen bis hin zur Hochgeschwindigkeits-Komponentenplatzierung mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm. Die Oberflächenmontagetechnologie arbeitet mit 50.000 Bauteilen pro Stunde und gewährleistet eine konsistente optische Ausrichtung über LED-Matrizen mit hoher Dichte, während das proprietäre Wärmemanagement eine gerichtete Luftstromtechnik mit Kühlkörpern aus eloxiertem Aluminium für einen stabilen Langzeitbetrieb kombiniert. Zu den wichtigsten technischen Barrieren gehören die Wellenlängenkalibrierung in medizinischer Qualität (850 nm/660 nm Dualband mit einer Toleranz von ±5 nm) und die Multispektrum-Synergieoptimierung, unterstützt durch mehr als 150 optische Patente und ISO 13485/EU MDR-Konformität. Jede Einheit wird vor dem Versand einem 100-prozentigen vierstündigen Einbrenntest mit Ulbrichtkugel-Verifizierung unterzogen. Diese Prozessdisziplin liefert 10.000 Einheiten pro Tag und behält dabei identische Spezifikationen bei, unabhängig davon, ob es sich bei Ihrer Bestellung um einen einzelnen Prototyp oder eine vollständige Containerladung handelt.

Weltweiter Marktzugang für Rotlichttherapie

Jedes von uns hergestellte Rotlichttherapiegerät wird mit vollständiger behördlicher Dokumentation geliefert, was einen sofortigen Markteintritt in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum ermöglicht. Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf den Medizingerätenormen ISO 13485 und wird auf alle Produktstufen angewendet, von Verbraucher-Wellness-Panels bis hin zu professionellen Installationen.

Der Zertifizierungsumfang umfasst:

FDA 510(k) Ausnahmeklassifizierung für den allgemeinen Wellnessvertrieb in den Vereinigten Staaten

CE-Kennzeichnung (MDR Klasse I) mit vollständiger technischer EU-Dokumentation

EMV- und Sicherheitskonformität (FCC Teil 15, EN 60601-1-2, EN 62368-1)

Materialsicherheit (RoHS 3.0, REACH SVHC-Screening)

Qualitätssicherung in Serie:

100 % Einbrenntest (4 Stunden Dauerbetrieb), Wellenlängen-Binning von ±5 nm und Chargenrückverfolgbare Komponentenbeschaffung. Unabhängig davon, ob es sich bei Ihrer Bestellung um 100 oder 10.000 Einheiten handelt, erfüllt jedes Rotlichttherapiesystem die gleichen optischen und Sicherheitsspezifikationen – abgesichert durch ein Konformitätszertifikat und Testberichte für die Zollabfertigung.